在水處理工程等場(chǎng)合應(yīng)用臭氧發(fā)生器時(shí)，有多種因素可能會(huì)影響其效率和可靠性。因此，臭氧維修服務(wù)廠家在設(shè)計(jì)臭氧發(fā)生器應(yīng)用系統(tǒng)時(shí)，需要注意以下問題：
(1)、發(fā)生器的原料氣體應(yīng)保證不含有烴類、腐蝕性氣體和其他能夠在氧氣/臭氧/電暈環(huán)境中與設(shè)備產(chǎn)生反應(yīng)，對(duì)設(shè)備的安全或完整性造成危害或損壞的物質(zhì)。
眾所周知，造成爆炸的三個(gè)要素是燃料、氧化劑和著火源。而臭氧發(fā)生器在其電暈環(huán)境中已有兩項(xiàng)，即氧化劑和著火源。因此，需要防止原料氣體中存在烴類燃料物質(zhì)。如果有可能存在這些物質(zhì)，則必須安裝烴類分析儀，以便在烴類濃度接近爆炸下限（LEL）的25%時(shí)切斷電源。

       氟化碳化合物像特氟隆和冷卻劑能夠在電暈中分解成氟，而后者則會(huì)腐蝕玻璃介電材料并導(dǎo)致?lián)p壞加速。環(huán)繞在電暈室外的循環(huán)冷卻流體可能會(huì)因?yàn)槊芊獠蛔愣鴿B入電暈空間，在介電體表面形成一層類漆涂層。這種情況下，涂層會(huì)降低臭氧生產(chǎn)的效率，介電體就必須定期清洗。
此外，還需要對(duì)原料氣進(jìn)行過濾，以去除直徑約為5μm的顆粒，以避免小型干燥劑粉末或其他微粒進(jìn)入發(fā)生器的電暈區(qū)域，以免對(duì)電暈效率產(chǎn)生影響。
(2)、氣體供應(yīng)的壓力必須經(jīng)過控制，不能無序變化。因?yàn)闅鈮旱母淖儠?huì)影響電暈功率的產(chǎn)生和跨越介電體的電壓，如果壓力變化太大，會(huì)導(dǎo)致發(fā)生器不能穩(wěn)定運(yùn)行。過高的電暈功率會(huì)引起熔斷器或自動(dòng)斷電器跳閘，而超過外加電壓峰值則會(huì)提前損壞介電體。
(3)、在臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，必須考慮到防止大量水進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)部。
當(dāng)水封供氣壓縮機(jī)使用的浮閥或空氣干燥器上的凝結(jié)水閥被阻塞卡住時(shí)，會(huì)導(dǎo)致電暈室內(nèi)灌水。大量進(jìn)水會(huì)導(dǎo)致電暈集中、高電流密度和局部電介質(zhì)發(fā)熱，影響介電體的壽命。即使檢測(cè)裝置在水進(jìn)入電暈室之前切斷了電源，水中所含雜質(zhì)也會(huì)沉積在器件表面上。這些雜質(zhì)需在繼續(xù)運(yùn)行之前予以清除。運(yùn)行故障或錯(cuò)誤操作可能會(huì)強(qiáng)制出水從臭氧接觸池流入，至少會(huì)造成電暈元件污染或介電體損壞。此外，系統(tǒng)設(shè)計(jì)和操作規(guī)程必須防止易燃、腐蝕性氣體及從臭氧接觸池回流的水蒸氣進(jìn)入發(fā)生器內(nèi)。
(4)、保證冷卻水的水質(zhì)良好，有助于防止結(jié)垢，從而確保發(fā)生器的散熱效果不受影響。
       為減少傳熱表面的結(jié)垢，使用水冷發(fā)生器時(shí)，冷卻水的水質(zhì)尤為重要。結(jié)垢會(huì)使傳熱效率降低，增加維護(hù)費(fèi)用，并降低臭氧產(chǎn)量。盡管自來水是技術(shù)上首先選擇的冷卻劑，但對(duì)于大型工業(yè)發(fā)生器的耗水量而言，使用自來水并不經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，除非發(fā)生系統(tǒng)應(yīng)用于水處理廠。相較于自來水，一般處理后的廢水作為冷卻水效果欠佳，容易導(dǎo)致結(jié)垢。如果將高質(zhì)量的水或其他液體應(yīng)用于封閉的密閉循環(huán)系統(tǒng)中，末段熱交換器經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)可減少結(jié)垢并便于清洗，同時(shí)排放的廢水可作為末級(jí)散熱利用。為平衡費(fèi)用和設(shè)備維護(hù)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)通常采用冷卻塔水或是熱交換器良好飲用水（無懸浮固體、氯化物<5mg/L）。
(5)、氣冷卻發(fā)生器的冷卻空氣需要滿足以下條件：無潮氣、無雜質(zhì)、無腐蝕性、無氣溶膠、無油質(zhì)或?qū)щ娢镔|(zhì)，以及無可見粉塵。通常情況下，除非在工業(yè)大氣環(huán)境中，空氣不需要過濾處理。